Structura et principium operationis machinae fricativae CNC

Maxime basic components of a * MACHINA MOLENDI CNC sex partes includunt: I/O fabrica, CNC fabrica, servo coegi fabrica, mensurae feedback fabrica, auxilia fabrica, instrumentum machinae corpus. Infra exponemus singulas has partes sex.

1. Dispositivum I/O

Dispositiva I/O utuntur ad inserendum/exhauriendum data, sicut programmatum numerici controlis fabricandi aut programmatum controlis motus, data fabricandi et controlis, parametra machinae, positiones axium coordinatarum, et status commutatorum detectionis. Clavis et monitor sunt necessaria et fundamentalia dispositiva I/O pro machinamentis CNC. Quae sunt peripherica systematum CNC, computatores desktop et portatiles sunt nunc unum ex communibus dispositivis I/O.

2. Dispositivum Numerici Controlis

Dispositivum numerale est nucleus systematis numeralis, quod constat ex circuitibus interfacium I/O, controlleribus, calculantibus, et memoria. Functio dispositivi numeralis est compilare, computare, et processus datas input ab apparatu per circuitus logicos internos vel software controlis, et variam informationem et instructiones emittere ut partes machinae praescriptas actiones exerceant.

Inter hanc informationem et instructiones controlis, fundamentales sunt taxa progressus axis coordinati, directio progressus, et motus progressus generati per operationem interpolationis, quae traduntur apparatu impulsionis servomechanicali. Post amplificationem a driver, motus axis coordinati tandem regitur. Haec informatio et instructiones immediate determinant itineris motus instrumenti vel axis coordinati.

3. Apparatus impulsionis servo

Dispositiva impulsionis servomechanicae solent constare ex amplificatoribus servo (qui etiam vocantur impulsores aut unitates servo) et actuatores. In machinis CNC, communiter utuntur motoribus servo AC tanquam actuatores. Praesenter, motus lineares iam in machinis celeri terebratione praestantioribus sunt adhibiti. Praeterea, erant etiam simpliciores machinae CNC fabricatae in saeculo vicesimo quae usum fecerunt motoribus servo DC, itemque motoribus passibus tanquam actuatores. Amplificator servo necessario coniunctim cum motore impulsionis adhibetur.

4. Dispositivum retroactionis mensurae

Dispositivum retroalimentationis mensurae est nexus deprehensionis systematum CNC cum circulo clauso (vel semi-circulo clauso). Functio eius consistit in deprehensione velocitatis et displacementis realium actuaturi vel mensae operativae per componentes modernas mensurae (sicut codificatores impulsi, transformatores rotatorii, synchronizatores inductionis, reticula, regulae magneticae, instrumenta mensurae laser, etc.), et restituendo hoc ad dispositivum servoductionis vel dispositivum CNC ut compenset errorem motus vel taxam alimenti actuaturi, ad incrementum praecisionis mechanismi motus. Locatio retroalimentationis signalis detecti a dispositivo mensurae pendet a forma structurae systematis CNC. Codificatores pulsuum integrati in servo, machinae velocimetricae, et reticula linearia sunt communiter usitata componentia detectionis.

Dispositivum servomotoris praecipuum technologiam digitalis servomotoris (nominatum digitalis servo) adhibet, et dispositivum servomotoris conectitur ad dispositivum numericum per bustum. Signa retroactionis plerumque conectuntur ad dispositivum servomotoris et transmittuntur ad dispositivum numericum per bustum. Dispositivum retroactionis solummodo directe conectendum est ad dispositivum numericum in paucis casibus vel cum analogice controllassentia dispositiva servomotoris (nominata analogica serva) utuntur.

5. Mechanismus auxiliaris controlis

Mechanismus controlis auxiliaris refertur ad componentes controlis inter apparatus numericus controlis et partes mechanicarum et hydraulicarum machinae ferrari. Functio principalis eius est recipere praecepta de velocitate axis, directione, et initio et stoppatione ab apparatu CNC, praecepta de selectione et commutatione instrumentorum, praecepta de initio et stoppatione refrigerandi et lubrificandi apparatus, praecepta de liberatione et constringendo operarum et partium machinae, signa auxiliaria de indexatione tabulae operativae, necnon signa de statu praecursorum detectionis in machina ferraria. Post necessarium compilationem, iudicium logicum, et amplificationem potentiae, directe impellit componentes executionis correspondentes ad impellendum partes mechanicas, disposita hydraulica et pneumatica auxiliaria machinae ferrariae ad perficienda actiones specificatas in praeceptis. Consuefit constare ex PLC et circuito controlis fortis currentis. PLC potest esse integratum cum CNC in structura (PLC insertum) vel relativum independens (PLC externum).

6. Corpus ferramentarum machinarum

Corpus ferramentarum machinarum est componentia structurale mecanicum numerici controlis machinarum, quod constat ex systemate principalis transmissionis, systemate alimentationis transmissionis, corpore lectuli, mensa operativa, nec non etiam auxiliariis dispositivis motus, systematibus hydraulico/pneumatico, systematibus oleationis, apparatus refrigerandi, remotione farris, protectione systematum et aliis partibus. Ut requisita technologiae numerici controlis compleantur et ut plene utilisentur proprietates machinarum, machinae numerici controlis magnas mutationes subierunt in dispositione universali, aspectu exteriori, structura systematis transmissionis, systemate ferramentorum et operatione comparata ad machinas vulgares.

Principium operationis machinae friccionis NC

In machinis traditis pro sectura metalli, operator necessitate habet variare semper parametra sicut itineris motus et velocitatis ferramenti secundum requisita designii dum partes fabricatur, ut ferramentum possit incidere materiam et denique partes probatas generare.

Sculptura machinarum fresantium CNC applicat principium "differentiationis", et eius principium operationis et processus describuntur breviter hoc modo.

1. Ex itinere ferramentorum, quod programmatio sculpturae postulat, apparatus CNC differenciat iter secundum axem coordinatum machinae, utendo minimo motu (aequivalente pulsus) ut unitate, et computat numerum pulsuum necessariorum ad movendum quemque axem coordinatum.

2. Usu software "interpolationis" vel operatoris "interpolationis" apparatus numerici, approximat cursum desideratum cum linea aequivalente in unitatibus "minimi motus", et invenit lineam proxime congruentem cursui theorico.

3. Apparatus numericus continue attribuit pulsus alimentationis axiomatibus coordinatis secundum cursum lineae approximatae, et impellit axes coordinatos machinae secundum pulsus attributos per servomotorem.

Ex superioribus potest sequens conclusio deduci:

① Quotienscunque quantitas minimi motus (aequivalentis pulsus) machinae CNC satis parva est, linea utilisata ad aptandum efficaciter curvam theoriam representare potest.

② Mutando methodum distributionis pulsuum axis coordinatarum, forma lineae poligonales aptatae mutari potest, per quam finem mutationis itineris fabricandi attingere licet.

③ Mutando frequentiam pulsuum distributorum, velocitas axis coordinatarum (instrumenti) commutari potest

Quod fundamentale propositum controlandae viae motus instrumenti machinarum CNC consequitur.

Modus computandi et determinandi puncta intermedia inter nota puncta trajectoriae idealis (contour) per intensificationem datarum punctorum ex data functione mathematica dicitur interpolatio; Numerus axium coordinatarum qui possunt simul in interpolatione participare dicitur numerus axis ligati. Plane, quo plures axes ligati sunt in machina CNC, eo potentior est eius efficacia in excudendo contornos. Propterea, numerus axiom ligatorum est indicium technicum importans ad metiendum exercitationem machinarum CNC.