Was kann man von CNC-Bearbeitungszentren lernen?

Bearbeitungszentren haben sich aus CNC-Fräsmaschinen entwickelt. Der größte Unterschied zu CNC-Fräsmaschinen besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch zu wechseln. Durch die Installation von Werkzeugen für verschiedene Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch ein automatisches Werkzeugwechselgerät in einer Spannvorrichtung gewechselt werden, wodurch mehrere Bearbeitungsfunktionen erreicht werden.

Bearbeitungszentren haben sich aus CNC-Fräsmaschinen entwickelt. Der größte Unterschied zu CNC-Fräsmaschinen besteht darin, dass das Bearbeitungszentrum die Fähigkeit hat, Bearbeitungswerkzeuge automatisch zu wechseln. Durch die Installation von Werkzeugen für verschiedene Zwecke im Werkzeugmagazin können die Bearbeitungswerkzeuge auf der Spindel durch ein automatisches Werkzeugwechselgerät in einer Spannvorrichtung gewechselt werden, wodurch mehrere Bearbeitungsfunktionen erreicht werden.

Ein CNC-Bearbeitungszentrum ist ein effizientes automatisiertes Werkzeugmaschinen, das aus mechanischen Geräten und CNC-Systemen besteht und sich für die Bearbeitung komplexer Teile eignet. CNC-Bearbeitungszentren sind eines der am weitesten verbreiteten und ertragreichsten CNC-Werkzeugmaschinen der Welt. Es hat eine starke umfassende Bearbeitungsfähigkeit und kann nach einem Einspannen des Werkstücks eine große Menge an Bearbeitungsinhalten mit hoher Bearbeitungsgenauigkeit abschließen. Bei Serienwerkstücken mit moderatem Bearbeitungsaufwand ist seine Effizienz 5-10 Mal höher als die von gewöhnlichen Geräten, insbesondere kann es viele Bearbeitungsaufgaben erledigen, die gewöhnliche Geräte nicht können. Es eignet sich besser für die Einzelstückbearbeitung oder die Kleinserienproduktion mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen. Es integriert Funktionen wie Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Gewinde schneiden in ein Gerät, wodurch es mehrere Bearbeitungstechniken ermöglicht. Bearbeitungszentren werden basierend auf der räumlichen Position der Spindel während der Bearbeitung in horizontale und vertikale Bearbeitungszentren klassifiziert. Nach der Prozessnutzung gibt es Bohr- und Fräsbearbeitungszentren sowie Verbundbearbeitungszentren. Nach speziellen Funktionen gibt es Einzelarbeitsplatz-, Doppelarbeitsplatz- und Mehrarbeitsplatz-Bearbeitungszentren. Einachsige, zweiachsige, dreiachsige und austauschbare Spindelbox-Bearbeitungszentren. Nach der Klassifizierung der Führungsbahnen gibt es: Drahtschienen-Bearbeitungszentren, Hartschienen-Bearbeitungszentren usw.

Bearbeitungszentren werden oft in vertikale Bearbeitungszentren und horizontale Bearbeitungszentren unterteilt, basierend auf der Position der Spindel im Raum.

Je nach der Anzahl der Bewegungskoordinaten des Bearbeitungszentrums und der Anzahl der gleichzeitig gesteuerten Koordinaten gibt es drei Achsen zwei Verbindungen, drei Achsen drei Verbindungen, vier Achsen drei Verbindungen, fünf Achsen vier Verbindungen, sechs Achsen fünf Verbindungen usw. Drei Achsen und vier Achsen beziehen sich auf die Anzahl der Bewegungskoordinaten, die das Bearbeitungszentrum hat, während Verbindungen sich auf das Steuerungssystem beziehen, das in der Lage ist, die Anzahl der Bewegungskoordinaten gleichzeitig zu steuern, um so die Position und Geschwindigkeit des Werkzeugs relativ zum Werkstück zu steuern.

Je nach Anzahl und Funktion der Arbeitsplatten gibt es Bearbeitungszentren mit einer einzelnen Arbeitsplatte, Bearbeitungszentren mit zwei Arbeitsplatten und Bearbeitungszentren mit mehreren Arbeitsplatten.

Nach der Bearbeitungsgenauigkeit gibt es gewöhnliche Bearbeitungszentren und hochpräzise Bearbeitungszentren. Ein reguläres Bearbeitungszentrum mit einer Auflösung von 1 μm, einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 15-25 m/min und einer Positioniergenauigkeit von etwa 10 μm. Hochpräzises Bearbeitungszentrum mit einer Auflösung von 0,1 μm, einer maximalen Vorschubgeschwindigkeit von 15-100 m/min und einer Positioniergenauigkeit von etwa 2 μm. Zwischen 2 und 10 μm, mit mehr ± 5 μm, kann es als Präzisionsniveau bezeichnet werden.