EN
Įvertinimas ŠLIFAVIMO STAKLĖS Išsilavinimas
## Veiklos efektyvumo ir produktyvumo didinimas
Profilinė smaldymo procedūra yra palaikymo strategija smaldymo valkos grindinėje mašinoje. jos tikslas yra užtikrinti, kad gamyba nebegalėtų sustoti dėl nenuspėtamos stovėsenos. Reguliarus priežiūros planas išliks visose stebėsenos priemonėse veiksmingas ir grindinė mašina gera mechaninė būklė. Gerai apskaitinta grindinė mašina neatskirtų per sunkių ir greitą ferinių metalių, bet taip pat sumažina stovėsenas ir gali dirbti be daug vibracijų, o tai padidins išmetamą kiekį. Tyrimai rodo, kad reguliarus grindinės mašinos atnaujinimas gali padidinti produktyvumą 20-30 procentais su mažesniais laiko tarpais grindinės mašinos stovėsenai. Įmonės pagerins bendrą efektyvumą ir padės sumažinti operacijų naštą, jei jie numatys periodinę priežiūrą, kad jų mašinos būtų veikiančios.
Įrenginio gyvavimo trukmės pratęsimas
Gera techninė priežiūra yra pagrindinis veiksnys, padedantis ilgesniu laiku naudoti Smulkinimo įrenginius. Reguliarios techninės priežiūros / ir problemų sprendimas anksčiau nei jie kyla yra brangiau už jų sprendimą po to, kai jie kyla. Reguliarios techninės priežiūros, tokios kaip nurodytos žemiau, yra būtinos, kad šie įrenginiai tęstų dirbti pagal numatytą projektą ir turėtų darbo gyvavimo trukmę 10 000 valandų ar daugiau. Organizacijos, kurios naudoja proaktivią techninę priežiūrą, parodytos ilgesniu laiku naudoti savo įrangą iki 50 proc., taip pabrėžiant reikšmingumą vykdyti proaktives mašinų priežiūras.
Mažinti darbo laiko ir remonto išlaidas
Tas išsaugotas laikas planuojamojoje priežiūroje iš tikrųjų užtikrino tūkstančius dolerių sąnaudų taupymą įmonėms. Neplanuojamos stichinės mašinų sustojimai gali būti labai brangūs, tačiau efektyvus priežiūros lygis sumažins tokias galimas grėsmes. Javienodami priežiūrą laiku, įmonės gali sustabdyti mažus problemus, neleisdamos jų vystytis į didelius, brangius problemus. Statistika rodo, kad efektyvios priežiūros planai gali padėti jums sumažinti remonto išlaidas iki 40 procentų. Tai pabrėžia svarbą ne tik įsipareigojimo mašinariui, bet ir didelėms ekonominėms pranašumams, susijusiems su taupymu ir pagerinta operacinėja patikimuma.
Kritiniai elementai smulkintuvų apdovanojime
Smulkintojo ratų inspekcija ir derinimas
Reguliarusis grindinių tyrimas ir apdorojimas būtini optimalios komponentų veiklos siekimo bei aukštos kokybės paviršių gaminamų detalių gamybai. Būtina periodiškai tikrinti grindinius suvaiduotaisiais, anormaliu naudojimu, nesuderinamomis sąlygomis ir darbo vietoje sukeltu pažeidimu dėl spragų, kad išvengti grindinio nusprogojimo ir galimų asmeninių sužalojimų. Teisingas grindinio apdorojimas (jo šlifavimas ir profilio atnaujinimas) palaiko jo optimalią būseną visą jį naudojantį laiką, ir dėl to negaunasi neapykantos naudojimo – ilgai trunkantis, aiškus ir šaltas grindinys siūlo geriausius rezultatus. Norint geriau patobulinti mašinos veikimą, rekomenduojama tikrinti grindinius bent kartą per savaitę, kad būtų užtikrintas stabilus apdirbimo ir darbo kokybė.
Kabinės smarčiavimas ir virbūvio derinimas
Krintamųjų mašinų įkaitai turi būti grynieji pagal gamintojo instrukcijas, kad išvengti pernelygios šilumos ir padidinti jų tarnavimo laiką. Tinkama grynėjimo procedūra sumažina trikdį (kitu atveju tai gali sukelti įkaitų nusprogdimą ir brangius nutrikimus). Antra, spindalių tinkamas suderinimas yra kritinis tiksliai krintant ir mažinant nepageidaujamą vibraciją, kuri gali blogiauti produkto kokybę. Efektyviolių planas gali išvengti iki 80 proc. visų mechaninių nutrikimų ar nusprogdimų krintamajose įrenginyse ir padeda ilgesniu laiku užtikrinti kokybę bei veikimą krintamajam įrangai.
Chladimo sistemos priežiūra
Bet kurių šlifavimo mašinų šaldymo sistemos veikimui gerai vykdyti yra būtina, ir jos negali nesugebėti darbo metu, kad neperkarštų apdirbamių detalų. Reguliarus šaldies skysčio išspalvavimas ir keitimas padeda palaikyti skysčio aukščiausius veikimo lygius, užkariaudamas rūdį ir sukriaukinius, kurie gali pažeisti sistemą. Tyrimai rodo, kad neužterpę šaldies gali padidinti įrangos ausdymą iki 60 proc., ką tai turės poveikį mašinos trukmės ir efektyvumo. Todėl reguliariai tikrinti šaldies būklę yra esencialu, norint palaikyti šlifavimo mašinų veikimo gebėjimus ir jų tarnavimo laiką.
Pažanga pagal etapus Tinkamojo priežiūros sąrašas
Kasdieninis valymas ir vizualūs tyrimai
Svarbu, kad jūsų aparatas būtų kasdien saugomas kaip galima švariame stovyje, kad užtikrintumėte, jog dalys būtų wolios nuo susirinkusio smučio ir kitų taršos dalių, kurios gali sukelti aparato traukimus. Bet kokių potencialių problemų galima greitai nustatyti metu tikslaus vizualinio inspekcijos, kuri yra būtina, norint išvengti laiko nuostolių. Atlikdami tik šiuos paprastus veiksmus kasdien, galite sumažinti iki 70 proc. operacinių nesėkmių ir užtikrinti, kad jūsų aparatai veiktų optimaliai.
Savaitinis rūgšties taikymas ir vibracijų patikrinimas
Nustatydami grafiką savaitės pagrindu apdžiojant įrangą yra pagrindinis dalykas, norint palaikyti mašinas ir išvengti ausų. Kol laikysis šio režimo, tinkamas ir teisingas apdžiovimas yra patvirtinimas 2 takų variklio ilgalaikiškumui bei leidžia variklio judančioms dalims veikti taip, kaip jie turėtų, sumažindami trikdį ir, kaip seką, šilumą. Be to, reguliarių vibracijų stebėjimo įgyvendinimas padeda ankstyviai aptikti mechanines problemas, kad jos galėtų būti pataisytos laiku. Tai yra tokios galingos savaitės tikrinimai, kurie ne tik sustabdo potencialią mašininių nesėkmių galimybę, bet ir prevencijuojant senas nepatrumpinamas priežiūros išlaidas.
Mėnesinė kalibracija ir ratai balansuojami
Šlifavimo mašinos kalibruojamos kas mėnesį iki nustatytų tolerancijų, kad būtų užtikrinta sauga ir kalibravimas. Ratas balansuojamas taip pat yra svarbus veiksnys vibracijų sumažinimui ir geriausiam šlifavimo kokybei. Ir šie kas mėnesį atliekami veiksmai labai padeda sumažinti netinkamų gaminių normas bei pagerinti galutinio produkto kokybę. Gera/puiki kalibravimo ir balanso padėtis padeda laikyti mašiną gerai pritvirtintą ir dirbančią glodai bei optimaliai, o tai = geresni rezultatai.
Bendrų priežiūros problemų sprendimas
Esmingų vibracijų problema
Abnormusis vibravimas gali sumažinti šlifavimo įrangos gyvulį, todėl reikia laiku rasti priežastį. Dažnai tokio vibravimo šaltinis yra nesulyginama rata arba ne tinkamai suderinta varžtų – bet kuris iš šių problemų turi būti ištaisytas nedelsiant. Visiškas balansavimo procedūros yra efektyvi priemonė kovojant su šiomis nesuderinomosiomis dėl glodžiai veikančių mašinų. Skaičių analizė atskleidžia, kad išspręsdami šias su vibravimu susijusias problemas, įrangos gyvybės trukmė gali būti padidinta iki 25 %, tuo tikru atveju akcentuojant ankstyvųjų intervencijų poreikį.
Šilumos virimo problemų sprendimas
Temperatūrų matavimas dantiesimo procese yra vienas svarbiausių žingsnių, nustatant priežastis, kodėl kilus pernelyg didelė temperatūra. Mears: Įtempiamo maisto (srauto greičiai) turi būti patikrinti ir reikia geros smarkos, kad neatsirastų aukštos temperatūros, kurias jūs įvedate į skirtingus komponentus. Nuolatinis temperatūros stebėjimas buvo parodytas sumažinti pernelyg didelės temperatūros atsitikimus mažiausia 50 proc. ar daugiau. Stiprindami veiklos sąlygas, mes galime iš anksto išvengti šių problemų ir galiausiai užtikrinti pinigų taupymą bei ilgesnę dantiesimo mašinų našumą.
Šaldo kontaminacijos pataisymas
Aplinkos tarša šaliniu medžiagu grėsmė pavojinga stanginio maisto sistemai ir gali sukelti didesnius išlaidų lygius, trumpesnius detailių gyventojus bei sumažintą efektyvumą. Norint priešintis šiai grėsmei, svarbu tikrinti šalinių medžiagų kokybę ir keisti jas pagal numatytą tvarkaraštį. Išlaikydami šalinę medžiagą tvarkingą, galime padėti sumažinti išlaidas iki 30 proc. ir praplėsti stanginio komponentų gyventojus, tuo pačiu didindami stanginio veikimo laiką. Periodinė šalinių medžiagų integritetui tikrinti ir naudoti apsauginus mechanizmus yra gera priežiūros praktika, kad būtų prevencijuojama tarša.
Išplėstinės priežiūros strategijos
Įgyvendinant prognozuojamojo priežiūros technologijas
Naudojant prognozinę technologiją aptarnavimui, organizacijos, siekiančios būti pirmyn link esančioje mašinų aptarnavimo srityje, gali padaryti žingsnį į priekį. Šios technologijos leidžia iš anksto numatyti įrangos nesėkmes ir planuoti aptarnavimą daug prieš problemos kilimą, esencialiai sumažindamos laiko sukilimo trukmę. Prognozinės technologijos stebėjimo sistemose gali analizuoti realiuoju metu duomenis, padedančius priimti sprendimus dėl aptarnavimo planavimo. Prognozinio aptarnavimo taupymas gali siekti iki 30 proc., o tai daro ją pigiausia ir verta pasirinkti operacinės puikumo siekiančioms organizacijoms.
Perėinant į Pramonės 4.0 stebėjimo sistemas
Laukingas tobulėjimas paskutiniu metu yra pramonės 4.0 stebėjimo sistemų kilimas, drastinai keičiantis būdą, kuriuo įmonės vertina mašinų našumą ir priežiūrą. Tokios sistemos naudoja duomenis realiuoju laiku, kad stebėtų mašinų būseną ir našumą, teikiant informaciją, reikalingą geresniams sprendimams dėl priežiūros. Įrenginiai IoT, būdami šių sistemų dalimi, ištraukiami iš jutiklių duomenys atveria galimybę gauti visapusišką duomenų analizę, todėl padidėja veiklos efektyvumas. Įmonės, kurios įgyvendina pramonės 4.0 sprendimus, dažnai matyti efektyvumo padidėjimą bent 20 proc. ar daugiau. Įdiegdamos technologines sprendimus, įmonės užtikrina, kad turėtų pirmaujančią technologiją, maksimalų darbo laiką ir priežiūrą. Įmonės, tokios kaip Sabar Group, yra patvirtinimu šių pažangos, ir naudoja tokius sistemas, kad siūltų aukštos technologijos sprendimus tekstiliniam sektoriui.
Taisyklių laikymasis ir saugumo standartai
OSHA reikalavimai dregavimo operacijoms
Svarbu suprasti OSHA reikalavimus, kad būtų užtikrinta žmonių sauga naudojant smegeninę mašiną. Politikos laikymasis greičiausiai sumažina darbo vietoje įvykančius smegeninės mašinos nusivylimus. Tik nuolatiniuose jėgos ir testų vykdymuose šie standartai tampa dalimi normalios veiklos. Skaičiai kalba patys už save kalbėdami apie vertę, kurią turi OSHA sutelkimas: įmonės, kurios įgyvendina OSHA saugumo standartus, turi daugiau nei 40 proc. mažesnius sužeidimų lygius. Tai yra ne tik darbuotojams palankus pratimas, bet taip pat gerai suderinta su tvarumo tikslais, palaikydama saugesnes ir sveikesnes dirbamosios aplinkos sąlygas, tuo pat metu padidindama bendrą efektyvumą.
Geriausi ISO sertifikavimo praktikos
Kritiška kokybės ir saugumo perspektyva gamybos procese yra tai, kad įmonės turėtų būti ISO sertifikuotos. Tai reikalauja laikytis geresnių pramonės standartų, todėl padidinamas patikimumas tarp klientų ir kolegų. Įmonės, kurios gauna ir palaiko ISO sertifikaciją, dažnai praneša apie 20-40 proc. didesnius klientų patenkinimo rodiklius. Geriausių (ISO sertifikacijos) praktikų kūrimas pagerina jūsų veiksmingumą, kartu didinant pasitikėjimą ir teikiant konkurencinį pranašumą rinkoje. Ši valstybinė įmonių sertifikavimo programa buvo sukuriama, kad padėtų įmonėms laikytis reguliarų procesų ir procedūrų, siekiant užtikrinti aukštą kokybę bei tvarkingą verslo augimą.
DAK
Kodėl reguliarus apdovanojimas yra svarbus smulkintuvams?
Reguliarus apdovanojimas yra būtinas smulkintuvams, nes jis užtikrina optimalią našumą, išiliauja įrangos gyvenimo trukmę, sumažina sustojimų laiką ir tauso remonto išlaidas.
Kiek dažnai reikia tikrinti ir derinti smulkinto šliuzus?
Šlifavimo ratai turėtų būti tikrinti bent kartą per savaitę, kad palaikytumėte girtos efektyvumą ir užtikrintumėte aukštos kokybės rezultatus.
Kas yra prognozuojamoji priežiūros technologija, ir kaip ji gali pranašumus suteikti verslui?
Prognozuojamoji priežiūros technologija leidžia verslams planuoti priežiūrą prieš kilus problemoms, didžiai sumažindama neplanuotų sutrikimų ir su jais susijusių išlaidų.