EN
Úvod:
V světě výroby je zřejmé, že přesnost ovládá všechno CNC SOUSTRUH není výjimkou tohoto pravidla. Tyto stroje jsou páteří průmyslu, kde jsou potřeba malé součásti a vysoká přesnost. V následujícím článku se podíváme na frézovací stroje CNC od jejich historie po jejich složení, typy systémů + jak jsou programovány, jaké aplikace tyto zařízení umožňují spolu s některými výhodami/výzvami/schopnostmi a trendy pro tyto technologie v průběhu času.
ObsahShow1 — Krátká historie CNC frézovacích strojů:
Technologie CNC (Computer Numerical Control) vzešla z ničeho a předefinovala průmysl — i když frézovací stroje existují už po staletí. CNC frézovky byly vyvinuty pro poskytnutí dostatečně vysoké přesnosti nutné pro složitější výrobní procesy. Tyto stroje nejsou vaše dědečkovy CNC stroje — pokročily daleko za jednoduché spuštění nástroje z kódu (a počítačově řízený nástroj je o léta starší) až po 6 nebo dokonce 9-osové pokročilé funkce obrábění během let.
Co je CNC frézovací stroj a jak funguje? Co je CNC frézovací stroj:
Hlavními součástmi CNC frézovacích strojů jsou: lůžko a sedlovka hlavňová stanice a vratko ocasní stanice držák nástrojů a nástroje (teoreticky) řídící systém; pohonové systémy & motory Všechny tyto prvky jsou vyrobeny tak, aby se staly hlavní funkcionalitou tohoto stroje a zajistily, že frézovací proces probíhá automatizovaně.
Druhy CNC frézovacích strojů:
Existuje mnoho typů CNC třecího stroje, které jsou k dispozici pro různé aplikace. Proto jsou otáčky na šikmé ložiska oblíbené pro svou stabilitu a otáčky s chuckerem fungují lépe ve výrobním prostředí. Švýcarské třecí strojky jsou vysoce přesné a všestranné stroje a více-vrtné třecí strojky jsou vhodné pro sériovou výrobu. Mají různé vlastnosti, které slouží průmyslovým odvětvím s nespočetnými požadavky, takže každý typ je sám o sobě specifický.
Programování a provoz:
Jednou z nejvýznamnějších vlastností, která podporuje všechny CNC soustruhy, je jejich programování, které kombinuje G-kód a M-kód. Pro efektivnější programování pomáhá CAD/CAM software hodně v této oblasti, protože převede složitý návrh přímo na strojový kód pro vykonávání práce. Zda je manuální nebo automatizované programování lepší volbou, záleží skutečně na složitosti úkolu a vašem rozpočtu.
Výhody CNC soustruhů:
Stroje s CNC tokárnou vám budou poskytovat { obilnost | spoustu } { výhod · příležitostí | vynalézavost }. To zvyšuje přesnost a přesnost, což má za následek lepší kvalitu. Produkty . Další výhoda se týká produktivity, protože nemusí být ruční práce a fungují 24×7. Dílčí přizpůsobení pro konkrétní aplikaci je dalším důvodem, proč jsou CNC tokárny majetkem v jakémkoli výrobním prostředí, protože snižují náklady na práci.
Výzvy a úvahy
I když CNC soustruhy mají některé velké výhody, nejsou bez výzev. Drahá vysoká počáteční investice na nákup a instalaci strojů může být problémem pro podnikání. Navíc při provozování těchto strojů a také údržbě je potřeba lidských zdrojů, tj. kvalifikovaných dělníků, což může být výzva pro mnoho firem na hybridním trhu práce. Mějte na paměti, že všechny stroje vyžadují údržbu od času k času a že není možné technologické riziko zcela vyloučit.
Technologie CNC řízených soustruh směřuje do budoucnosti:
V technologii CNC řízených soustruh je silná budoucnost - nadcházející trend v oblasti více automatizace a integrace s čtvrtou cestou Industry 4.0. Propojené továrny pomohou dosáhnout nové úrovně efektivity a flexibility, kdy budou používány inteligentní výrobní řešení po celém procesu. Některé další nezkušené schopnosti jsou přijímány výrobcemi v jejich tvrdých snahách minimalizovat dopady na citlivé konzumenty.
Závěr:
Tento druh přesnosti zaručují CNC řízené soustruhy; od té doby, co revolucionalizovaly tento průmysl, protože umožňují výrobu jakéhokoli komplexního a pečlivě detailovaného tvaru s přesností. S pravidelným upgradem technologií a aplikací spolu s některými výrobními funkcemi bude CNC soustruh poskytovat mnoho výhod v budoucnu. A jak tyto stroje a zařízení budou dodávat více přesnosti a produktivity v budoucnosti, budou se dále dále vyvíjet.